噴漆廢氣技術方案
發布時間：
2023-09-11
噴漆房在生產過程中產生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物，針對對生產過程中產生的漆霧粉塵和廢氣采取的先進處理工藝為“初級過濾棉+沸石轉輪濃縮+CO”治理工藝處理。
噴漆房在生產過程中產生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣，粉塵主要為漆霧顆粒，廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物，針對對生產過程中產生的漆霧粉塵和廢氣采取的先進處理工藝為“初級過濾棉+沸石轉輪濃縮+CO”治理工藝處理。治理工藝流程框圖如下：
(1)前處理階段
車間收集的廢氣首先經過五級干式過濾器除去細小顆粒物，以保護轉輪治理效果和使用壽命。
(2)吸附濃縮階段
預處理后的廢氣通過轉輪內的沸石被吸附，變頻主風機將凈化后尾氣排入大氣。轉輪持續以每小時1~5轉的速度旋轉。能達到95%以上的VOCs去除率。
(3)脫附階段
轉輪內VOCs被濃縮在沸石吸附區，部分廢氣經過冷卻區后利用一級換熱器提供的熱流加溫，之后經過加熱器1進行加熱到260℃左右，再進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
(4)催化氧化階段
脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內進行催化裂解處理，VOCs被轉化為CO2(g)和H2O(g)排放至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到節省能源的目的。
(5)沸石轉輪高溫活化
因主要廢氣組分沸點較高，為保證廢氣處理效率和沸石轉輪使用壽命，設施在投產運行2年后需要對轉輪進行高溫活化。相關程序設定需在PLC系統中設定。
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